ППР на монтаж металлоконструкций: Здание ПСК, Королев, 2022

"
2022 .
"
"
"
"
"
__________________________________
______________________/___________/
"
"
__________________________________________
/
/
4100/2-22
2022 .
.
.
4100/2-22-
1
4100/2-22/1
4100/2-22-
/2
4100/2-22-
/3
.
4100/2-22-
4100/2-22:
.
.
.
.
.
.
., .
,
.
, .5
.
.
09.22
.
.
.
09.22
09.22
1
1
Лист
2
2
2
3
5
6
6
6
9
10
12
12
14
15
15
17
18
21
22
23
24
26
27
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
№
Содержание
п/п
1 Общие данные
2 Организация и технология производства работ
2.1. Подготовительные работы
2.2. Общие положения по монтажу металлоконструкций
2.3. Транспортировка и складирование
2.4. Укрупнительная сборка
2.5. Технологическая последовательность выполнения монтажных работ
2.6. Монтаж колонн
2.7. Монтаж связей, балок, распорок, подкрановых балок и прогонов
2.8. Монтаж стальных профлистов несъемной опалубки перекрытий
2.9. Монтаж стенового фахверка
2.10. Монтажная сварка
3 Контроль качества и приемка работ
4 Безопасность и охрана труда
4.1. Общие требования
4.2. Требования безопасности при производстве монтажных работ
4.3. Требования безопасности при производстве работ грузоподъемными кранами
4.4. Требования безопасности при производстве сварочных работ
4.5. Требования безопасности при установке и эксплуатации средств
подмащивания
4.6 Требования безопасности при работе на высоте
4.7 Пожарная безопасность
5 Охрана окружающей среды
6 Перечень использованных нормативных документов
4100/2-22-ППР.ТЧ
Здание ПСК по адресу: Московская область, г. Королев, ул. Гагарина, д.5
Изм. Кол.уч. Лист №док.
Разраб.
Проверил
Н.контр.
Малеев А.
Малеев Ю.
Тризно
Подп.
Дата
09.22
09.22
09.22
Проект производства работ
на монтаж металлоконструкций
Текстовая часть
Стадия
Лист
Листов
Р
1
28
ООО ПТП
«Кров»
УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ И БЕЗОПАСНОМУ
ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ
1. ОБЩИЕ ДАННЫЕ
1.1 Настоящий проект производства работ (ППР) разработан на монтаж металлоконструкций строящегося объекта «Здание ПСК по адресу: Московская область, г. Королев, ул. Гагарина, д.5».
1.2 Исходными данными при разработке ППР послужили:
- раздел КМ рабочей документации, разработанный ООО «АЮТА» (шифр
10/01-ПР/2022-КМ);
- проект производства работ с применением подъемного сооружения, разработанный ООО «ППР ЦЕНТР» (шифр 05.08-22/00.000.ППРпс).
1.3 Сроки и последовательность работ по монтажу металлоконструкций
определяется директивным календарным планом (графиком), согласованным подрядной организацией, производящей указанные работы, и утвержденным Заказчиком.
1.4 При разработке ППР использовались нормативные документы, приведенные в разделе 6.
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
2.1 Подготовительные работы
К началу работ по монтажу металлоконструкций должны быть проведены
следующие организационно-технические подготовительные мероприятия и работы:
2.1.1 Приказом по подрядной организации, производящей монтаж металлоконструкций, из числа ИТР назначено лицо, ответственное за производство работ
(ответственный производитель работ), аттестованное в качестве ответственного за
безопасное производство работ с применением подъемных сооружений.
2.1.2 Выполнено временное электроснабжение и водоснабжение производимых работ, обеспечено наличие средств пожаротушения и связи.
2.1.3 Обеспечен необходимый уровень освещения участков работ и рабочих
мест в соответствии с ГОСТ 12.1.046-2014.
2.1.4 Организовано временное санитарно-бытовое обслуживание работников, занятых на производимых работах.
2.1.5 Организована систематическая сортировка отходов, образуемых в процессе производства работ, по классам опасности и их раздельное временное (до вывоза с объекта) складирование с соблюдением требований экологической безопасности;
Определены места вывозки отходов (в соответствии с классом опасности) для
их последующей переработки или утилизации;
При необходимости, определены субподрядные организации, привлекаемые
для вывоза отходов.
Лист
4100/2-22-ППР.ТЧ
Изм. Кол.уч. Лист №док.
Подп.
Дата
2
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
2.1.6 Выполнены временные дороги и площадки, необходимые для проезда,
маневрирования и организации рабочих стоянок автокрана и транспортных
средств, занятых на производимых работах.
2.1.7 Подготовлены (спланированы, очищены от посторонних предметов и
оборудованы подкладками и прокладками) площадки для временного складирования металлоконструкций.
2.1.8 Исключен доступ посторонних лиц на огражденную территорию
стройплощадки, а непосредственно в зону производства работ по монтажу металлоконструкций и в образуемые при их выполнении опасные зоны – лиц, не занятых
на этих работах.
2.1.9 Произведена доставка на объект используемых при монтаже металлоконструкций подъемных сооружений, грузозахватных приспособлений, монтажной оснастки и инструментов.
2.1.10 Рабочие, непосредственно занятые на монтаже металлоконструкций,
обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с характером выполняемой работы.
2.1.11 Настоящий ППР согласован с Заказчиком и утвержден техническим
руководителем (главным инженером) подрядной организации, производящей монтаж металлоконструкций.
2.1.12 Работники, занятые на монтаже металлоконструкций, ознакомлены с
решениями, предусмотренными настоящим ППР, и проинструктированы по безопасным методам работ с записью в журнале инструктажа под подпись.
2.2 Общие положения по монтажу металлоконструкций
2.2.1 Монтаж металлоконструкций необходимо осуществлять в соответствии
с требованиями раздела 4 СП 70.13330.2012, СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012 и СТО
НОСТРОЙ 2.10.64-2012.
2.2.2 В процессе производства работ по монтажу металлоконструкций необходимо:
- вести «Журнал производства работ», все страницы которого должны быть
пронумерованы, прошнурованы и скреплены печатью подрядной строительной организации;
- систематически осуществлять входной, операционный и приемочный контроль (см. ниже раздел 3).
2.2.3 Монтаж металлоконструкций начинается после сдачи-приемки монолитных конструкций-опор для колонн и стоек, при наличии актов на скрытые работы. В процессе сдачи-приемки выполняется инструментальная проверка качества ранее выполненных бетонных работ. При сдаче-приемке проверяется положение поперечных и продольных осей опорных конструкций в плане и высотные отметки их опорных поверхностей.
2.2.4 Производится приемка геодезической разбивочной основы, проверяется
ее соответствие установленным требованиям, надежность закрепления знаков на
местности. Приемка геодезической разбивочной основы оформляется соответствующим актом.
2.2.5 Все поступающие на объект конструкции и изделия для строительства
должны проходить входной контроль с записью в «Журнале входного контроля» с
Лист
4100/2-22-ППР.ТЧ
Изм. Кол.уч. Лист №док.
Подп.
Дата
3
Взам. инв. №
Подп. и дата
Инв. № подл.
указанием даты поступления конструкций, даты проверки, поставщика и номеров
прилагаемых документов качества. Журнал ведется ответственным лицом, назначенным приказом по подрядной организации, ведущей монтажные работы.
При проведении входного контроля необходимо убедиться в соответствии
конструкций и изделий спецификациям, рабочей документации, государственным
стандартам и техническим условиям, проверить наличие сертификатов и паспортов
(должны отвечать действующим на территории РФ требованиям), наличие полного
комплекта поставки, сохранность груза, наличие сопроводительной технической
документации.
Особо требуется обратить внимание на отсутствие дефектов и повреждений.
2.2.6 Установка монтируемых конструкций производится непосредственно
на заранее подготовленные опорные места в соответствии с рабочими чертежами и
установленными допусками, не допуская толчков и ударов перемещаемых (монтируемых) элементов по другим конструкциям.
До окончательного закрепления конструкции ее тщательно выверяют и приводят в проектное положение.
Обязательным условием осуществления монтажных работ является постоянный геодезический контроль за соблюдением вертикальных и горизонтальных отметок и расположением элементов в плане. Зазоры между элементами должны соответствовать проекту и установленным допускам.
Строповка металлоконструкций должна производиться в соответствии со
схемами строповки, приведенными в графической части ППР.
Металлоконструкции с монтажными соединениями на болтах, установленные в проектное положение, сразу после инструментальной проверки точности положения и выверки конструкций закрепляются по проекту болтами. Затяжка болтов с контролируемым натяжением производится с помощью динамометрического
ключа с усилием, указанным в проектной документации на эти конструкции.
Металлоконструкции с монтажными сварными соединениями закрепляются
в два этапа – сначала по временной схеме, затем по проекту.
Контактные поверхности соединяемых элементов должны быть очищены от
загрязнения, заусенец, льда и неровностей, препятствующих их плотному прилеганию.
2.2.7 В качестве основного подъемного сооружения для монтажа металлоконструкций и проведения сопутствующих погрузочно-разгрузочных работ на объекте
используется стационарный башенный кран Potain MD125 со стрелой длиной 45,0
м (предусмотрен проектом 05.08-22/00.000.ППРпс).
Для монтажа стойки Ст1 в осях «Д/7», не обслуживаемой башенным краном,
дополнительно используется автомобильный кран QY25K5S на спецшасси, оборудованный телескопической стрелой (используемая длина стрелы 27,85 м).
Работа автокрана должна вестись с рабочей стоянки ст.А, указанной на
стройгенплане на листе 2 графической части ППР.
Как вариант, вместо вышеуказанного автокрана может использоваться автокран другой марки с аналогичными или более предпочтительными грузовысотными характеристиками.
Лист
4100/2-22-ППР.ТЧ
Изм. Кол.уч. Лист №док.
Подп.
Дата
4
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
2.2.8 Для доступа монтажников к узлам расстроповки и проектного закрепления смонтированных конструкций используются передвижные строительные
вышки-туры ВСРП-2500-20,0 "Вектор" (или аналог).
Как вариант для строповки металлоконструкций могут использоваться
стропы с полуавтоматическими замками, позволяющими производить дистанционную расстроповку конструкций после их выверки и закрепления (временного или
проектного) в проектном положении.
2.2.9 Подготовка крепежных изделий (болтов, гаек и шайб) должна вестись в
соответствии с п. 7.2 СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012 «Болтовые соединения. Правила
и контроль монтажа, требования к результатам работ».
2.2.10 Основные положения по проведению антикоррозионной защиты металлоконструкций приведены в указаниях раздела КМ.
2.3 Транспортировка и складирование
Доставка металлоконструкций на объект производится автотранспортом, а
их выгрузка в зону складирования осуществляется башенным краном.
Металлоконструкции, поставляемые на монтаж, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и рабочих чертежей марок КМ и КМД и поступать на объект с документом о качестве (паспортом, сертификатом) предприятияизготовителя по ГОСТ 23118.
Решение об исправлении, усилении поврежденных конструкций или замене
их новыми должно приниматься автором чертежей марки КМД при согласовании
с заказчиком строительства объекта.
Запрещается сбрасывать конструкции с транспортных средств или волочить
их. При выгрузке и монтаже конструкций следует использовать текстильные
стропы.
При транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и хранении на
площадке монтажа конструкции необходимо оберегать от механических повреждений.
В случае повреждения слоя антикоррозионной защиты металлоконструкций
в процессе их транспортировки, складирования и монтажа необходимо произвести
его восстановление в соответствии с рабочим проектом.
Складирование конструкций на объекте производится на открытых, спланированных площадках, имеющих уклон 0,02 для отвода поверхностных вод, в штабелях на деревянных подкладках и прокладках прямоугольного или квадратного
сечения, установленных по одной вертикали в каждом из мест опирания.
Использование подкладок и прокладок круглого или овального сечения не
допускается.
Зоны складирования разделяются сквозными проходами шириной не менее
1,0 м через каждые два штабеля в продольном направлении и не более, чем через
25,0 м в поперечном направлении.
Для прохода к торцам изделий между штабелями устраиваются разрывы шириной не менее 0,7 м. Между отдельными штабелями оставляется зазор шириной
не менее 0,2 м. Монтажные маркировки конструкций следует располагать в зоне
видимости (со стороны прохода).
Все конструкции на складе должны быть:
Лист
4100/2-22-ППР.ТЧ
Изм. Кол.уч. Лист №док.
Подп.
Дата
5
- рассортированы по маркам и очередности монтажа;
- осмотрены (при этом выявленные повреждения должны быть устранены);
- подготовлены к монтажу (очищены от грязи и ржавчины, при этом опорные
части смазаны; на элементы конструкций нанесены риски осей, центров тяжести,
обозначены места строповки).
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
2.4 Укрупнительная сборка
Укрупнительная (стендовая) сборка конструкций производится монтажниками на строительной площадке на специальных стендах по нанесенным на стенде
рискам, что обеспечивает точность сборки.
Укрупнительная сборка заключается в укладке конструктивных элементов на
стенд, подгонке деталей крепления и соединении узлов болтами. Собранные конструкции снимаются краном со стенда и укладываются в предмонтажное положение в зоне складирования.
При укрупнительной сборке особое внимание обращается на правильность
геометрических размеров.
До установки в проектное положение сборные конструкции должны быть соответственно подготовлены. Прежде всего, проверяется состояние конструкций:
наличие на них марок и осевых рисок, соответствие геометрических размеров рабочим чертежам.
2.5 Технологическая последовательность выполнения монтажных работ
При монтаже металлоконструкций здания должны соблюдаться следующие
требования:
2.5.1 Конструкции устанавливать поярусно, а в каждом ярусе – попролетно,
начиная с пролета в осях «1-3» и заканчивая пролетом в осях «6-8». Работы на втором ярусе начинать только после проектного закрепления всех конструкций первого яруса.
2.5.2 Установить первыми в каждом ряду колонны, между которыми расположены вертикальные связи (колонны связевой панели), закрепить их фундаментными болтами.
2.5.3 Раскрепить первую пару колонн вертикальными связями и подкрановыми балками первого яруса.
2.5.4 Устанавливать после каждой очередной колонны подкрановую балку
или распорку, а в связевой панели – предварительно связи;
2.5.5 После установки колонн по оси пролета необходимо смонтировать ригели, обеспечивающие устойчивость полученной рамы в поперечном направлении.
2.5.6 Монтаж конструкций перекрытия на отм. +8,250 и покрытия на отм.
+16,400 начинать со связевых блоков в осях «К-Л» и «Ж-И».
2.5.7 Бетонирование монолитных перекрытий (устраиваются по несъемной
опалубке из профлиста) производить по окончании монтажа металлокаркаса.
2.6 Монтаж колонн
Монтаж колонн должен вестись только после набора бетоном монолитных
опорных конструкций не менее 100% проектной прочности.
Лист
4100/2-22-ППР.ТЧ
Изм. Кол.уч. Лист №док.
Подп.
Дата
6
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Установка колонн в проектное положение включает следующие процессы и
операции:
- строповка колонны в зоне складирования и ее перемещение на кантовальную площадку;
- перестроповка колонны за оголовок и ее подъём с переводом в вертикальное положение;
- установка колонны краном на проектное место с совмещением отверстий
в опорной части колонны с анкерными болтами;
- временное закрепление колонны в положении, максимально приближенном к проектному, при помощи анкерных болтов и расчалок с талрепами;
- расстроповка колонны;
- окончательная выверка колонны;
- закрепление колонны затяжкой гаек на анкерах с заданным усилием.
2.6.1 Подготовка к монтажу
До начала производства работ по монтажу колонн должно быть выполнено:
- объект принят работниками подрядной монтажной организации по акту
технической готовности опорных конструкций к монтажу колонн; к акту должны
быть приложены исполнительные геодезические схемы с нанесением положения
опорных конструкций (в том числе анкеров крепления колонн) в плане и по высоте;
- колонны доставлены на объект и уложены в зону складирования;
- проведен входной контроль колонн и соединительных деталей;
- в уровне верха опорных конструкций нанесены риски установочных осей
в соответствии с проектом;
- нанесены риски установочных и продольных осей на боковых гранях колонн в уровне низа и верха колонн;
- в верхней части колонны к ней с четырех сторон с помощью хомутов прикреплены расчалки из стального троса диаметром 8 мм, оснащенные талрепами
для выверки колонны в вертикальное положение.
Выгрузка и складирование колонн на площадке производятся автокраном с
помощью стропальщиков, входящих в состав бригады монтажников.
Перед установкой колонны резьбу анкерных болтов необходимо смазать и
прокрутить по ним гайки. Резьба подготовленных к монтажу анкеров предохраняется от повреждения защитными колпачками.
2.6.2 Последовательность монтажа колонн
На каждый из анкеров накручивается регулировочная гайка и перемещается
вниз до тех пор, пока верх гайки не достигнет отметки опирания колонны (контролируется по нивелиру).
Производится строповка колонны, находящейся в зоне складирования (см.
схему строповки в горизонтальном положении), после чего она перемещается краном на площадку кантования, расположенную в непосредственной близости от
зоны складирования.
Лист
4100/2-22-ППР.ТЧ
Изм. Кол.уч. Лист №док.
Подп.
Дата
7
Взам. инв. №
Подп. и дата
Инв. № подл.
На площадке кантования производится перестроповка колонны за оголовок,
после чего колонна плавно переводится из горизонтального положения в вертикальное, приподнимается над землей на высоту 200-300 мм и выдерживается в
таком положении в течение нескольких секунд (проверяется надежность строповки и исправность тормозов крана). Затем колонна перемещается краном к месту проектной установки.
После того, как колонна зависнет на высоте 0,2-0,3 м над верхом анкерных
болтов, монтажники подходят к ней и направляют опорную базу колонны на анкерные болты, после чего она плавно опускается на регулировочные гайки. При
этом два монтажника придерживают колонну, а два других обеспечивают совмещение в плане осевых рисок на опорной базе колонны с рисками, нанесёнными на
опорной конструкции, что обеспечивает проектное положение колонны. Колонна, установленная на анкера (опирается на регулировочные гайки, выставленные по нивелиру) в положение, максимально приближенное к проектному, крепится к основанию с помощью гаек. Гайки прикручиваются к опорной пластине
колонны с некоторой слабиной, позволяющей регулировать вертикальность колонны.
Производится крепление всех расчалок к якорям и выбирается слабина расчалок, после чего производится расстроповка колонны, временно надежно закрепленной в положении, максимально приближенном к проектному.
Расчалки могут крепиться за основания соседних ранее установленных колонн или за переносные железобетонные якоря.
Окончательная выверка колонны в проектное положение по вертикали достигается её соответствующими регулировочными перемещениями в пространстве с помощью регулировочных гаек, навинченных на анкера под опорной базой
колонны, а также изменением длины расчалок талрепами.
Низ колонн выверяется, совмещая риски, обозначающие их геометрические
оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей.
Верх колонн выверяется с помощью двух теодолитов, во взаимно перпендикулярных плоскостях, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении
(верхние осевые риски) с геометрическими осями в нижнем сечении (с нижними
осевыми рисками).
Допускается установка колонны в проектное положение без применения расчалок (возможность такой установки должна быть подтверждена специальным
расчетом). В этом случае установка колонны в проектное положение достигается
только с помощью регулировочных пакетов, а расстроповка колонны производится после окончательного (проектного) закрепления колонны на анкерах в проектном положении.
Вторая и последующие колонны после закрепления в проектном положении
к анкерам должны немедленно закрепляться подкрановыми балками и распорками
(в связевой панели – предварительно связями) к ранее смонтированным колоннам.
Монтаж колонн осуществляется звеном монтажников из 4 человек.
Монтаж металлических стоек производится аналогично колоннам несущего
каркаса здания.
Лист
4100/2-22-ППР.ТЧ
Изм. Кол.уч. Лист №док.
Подп.
Дата
8
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
После проверки вертикальности ряда колонн нивелируют узлы крепления к
ним балок, связей и распорок. На земле перед монтажом колонны с помощью рулетки от верха колонны отмеряют целое число метров так, чтобы до пяты колонны
оставалось не более 1,5 м и на этом уровне краской или маркером проводят горизонтальную черту. После установки колонн нивелирование осуществляют по этому
горизонту.
Подливка зазоров между опорными базами колонн и ж/б опорными конструкциями производится после сборки и выверки всего каркаса здания.
2.7 Монтаж связей, балок, распорок, подкрановых балок и прогонов
2.7.1 Монтаж вертикальных связей между колоннами должен осуществляться сразу после выверки и окончательного (проектного) закрепления колонн,
между которыми устанавливается связь.
Вертикальные связи монтируются последовательно в направлении снизувверх.
Монтаж вертикальных связей целесообразно производить укрупненными
блоками (в сборе с балками и распорками), предварительно собираемыми на площадке укрупнительной сборки конструкций.
До начала подачи блока к месту проектной установки напротив каждого из
двух верхних узлов его крепления к колоннам устанавливается вышка-тура, рабочая площадка которой должна находиться ниже верхних узлов крепления на 1,21,3 м.
Производится строповка собранного блока, находящегося в зоне складирования (в горизонтальном положении), после чего он перемещается краном на площадку кантования, расположенную в непосредственной близости от зоны складирования.
На площадке кантования производится перестроповка блока за верхний горизонтальный элемент, после чего блок плавно переводится из горизонтального
положения в вертикальное положение (аналогичное проектному) и в таком положении перемещается к месту проектной установки.
В подъеме, установке и креплении блока участвует звено рабочих, состоящее
из пяти монтажников.
Первый производит строповку блока, уложенного в штабель, для его подачи
в зону монтажа.
Второй и третий монтажники сопровождают перемещаемый краном блок оттяжками, удерживая его от раскачивания и вращения.
Четвертый и пятый монтажники, находясь на рабочих площадках вышек-тур,
принимают поданный блок на расстоянии 20-30 см от места его проектной установки. Они удерживают блок от соприкосновения с ранее установленными колоннами и другими конструкциями, разворачивая его в нужном направлении перед
установкой.
Производится надежное временное закрепление верхнего горизонтального
элемента блока к колоннам болтами с последующей расстроповкой блока.
Далее монтажники опускаются к нижним узлам крепления блока к колоннам
и производится проектное закрепление этих узлов, после чего монтажники вновь
Лист
4100/2-22-ППР.ТЧ
Изм. Кол.уч. Лист №док.
Подп.
Дата
9
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
возвращаются к верхним узлам и производится их окончательное (проектное) закрепление.
2.7.2 Монтаж отдельных балок, распорок, подкрановых балок, горизонтальных связей и прогонов производится аналогично вертикальным связям.
Распорки и балки в пролете монтируются последовательно в направлении
снизу-вверх.
Правильность опускания подкрановой балки на опорные балки контролируют по совпадению рисок продольной оси на подкрановой и опорной балках, а
также по риске ранее установленной подкрановой балки. Отклонение от вертикали
устраняют, устанавливая под опорное ребро подкрановой балки металлические
подкладки. Проектное положение оси подкрановых путей определяют при помощи
теодолита, а по высоте – нивелированием верхнего пояса балки.
Рельсы монтируют после выверки и закрепления подкрановых балок по проекту. На проектную отметку рельсы наводят, провешивая ось рельса тонкой металлической проволокой. Проектное положение рельсов фиксируют с помощью металлических планок.
Отверстия в верхних поясах подкрановых балок для крепления крановых
рельсов выполняются внизу на монтажной площадке.
2.8 Монтаж стальных профлистов несъемной опалубки перекрытий
2.8.1 Складирование и хранение профлистов на объекте
Складирование профлистов на строительной площадке должно осуществляться на деревянных прокладках сечением не менее 50x100 мм, установленных с
шагом не более 2500 мм.
Пачки профлистов могут быть уложены штабелями в составе не более двух
ярусов.
Складская площадка обустраивается с уклоном в сторону дренажа воды и отвода талых вод.
При сроке хранения оцинкованных неокрашенных профлистов на строительной площадке или на складе более двух недель их следует размещать под навесом
или укрывать пленкой от атмосферных осадков.
Временное хранение крепежа осуществляется в заводской упаковке в закрытом проветриваемом складе.
2.8.2 Подготовка профлистов к монтажу
Резка профлистов всегда должна происходить на земле на твердом основании. Допускается только холодная резка с применением электроножниц, лобзиков,
ручных ножовок с мелким зубом. Стальную стружку следует немедленно удалять,
чтобы она не повредила облицовочную поверхность листа.
Для резки профлистов и крепежных элементов не следует использовать абразивные круги. Сварочные и механические работы, связанные с резанием и шлифованием абразивными кругами, производят на таком расстоянии от профлистов,
чтобы не повредить облицовочную поверхность листа.
2.8.3 Монтаж профлистов
Перед началом монтажа профлистов должно быть выполнено:
- завершены и приняты по акту работы по монтажу опорных металлоконструкций;
Лист
4100/2-22-ППР.ТЧ
Изм. Кол.уч. Лист №док.
Подп.
Дата
10
Взам. инв. №
Подп. и дата
Инв. № подл.
- произведена разметка мест установки профлистов.
Подача профлистов в зону производства работ осуществляется краном.
Перед укладкой профлистов в проектное положение необходимо произвести
очистку верхней полки опорных балок от грязи, мусора, ржавчины, окалины и
наледи при помощи скребков или стальных щеток. Очистка производится с деревянного мостика, укладываемого на опорные балки и надежно закрепляемого от
смещения.
Раскладку профлистов следует производить в соответствии с рабочими чертежами вручную с деревянных мостиков, установленных по длине всего пролета и
вдоль торца здания.
Ширина опирания профлистов должна быть не менее 50 мм на крайних и
промежуточных опорах.
Стыки листов профнастила по длине следует выполнять на опорных балках
впритык без нахлеста.
По ширине листы стыкуются путем нахлеста боковых граней, соединяются
между собой заклепками или самосверлящимися винтами с шагом не более 500 мм.
2.8.4 Установка стад-болтов
Крепление листов профнастила к опорным балкам осуществляется установкой стад-болтов.
Стад-болты привариваются по всем балкам, служащим опорами профнастила. Конкретная схема расположения, а также количество и диаметр стад-болтов, должны быть указаны в рабочем проекте.
Стад-болты приваривают к опорным балкам через отверстия в нижних полках гофр настила или без предварительного сверления отверстий, плотно прижав
полку гофр настила к опорным балкам.
Необходимо соблюдать требования плотности примыкания профлистов к
опорным балкам в местах приварки стад-болтов, обеспечивающие прочность
сварки и отсутствие прожогов настила. Между стад-болтами и настилом допускается зазор в размере не более 0,5 мм.
Приварка стад-болтов системы KÖCO должна производиться в соответствии
с требованиями СТО 0062-2009 в следующей последовательности:
- стад-болт фиксируется в зажиме сварочного пистолета и устанавливается в
керамическом кольце, расположенном на опорной балке, профилированном
настиле или пластине в месте выполнения сварки;
- стад-болт отрывается от рабочей поверхности на заданное расстояние с помощью подъемного поршня сварочного пистолета и включается электрический
ток;
- между торцом стад-болта и поверхностью основного металла образуется
электрическая дуга, которая разогревает стержень и основной металл до жидкого
состояния;
- стад-болт остается оторванным от рабочей поверхности в течение запрограммированного на блоке управления периода времени от 0,8 до 1,4 секунд в зависимости от диаметра стад-болта;
- стад-болт опускается в сварочную ванну с помощью усилия от пружины в
зажиме сварочного пистолета, электрический ток отключается и процесс сварки
считается завершенным.
Лист
4100/2-22-ППР.ТЧ
Изм. Кол.уч. Лист №док.
Подп.
Дата
11
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
2.8.5 Организация работ на высоте при монтаже профлистов
Согласно пункту 3 «Правил по охране труда при работе на высоте» (далее –
Правила), работы по монтажу профлистов, выполняемые с деревянных мостиков и
с поверхности ранее смонтированных профлистов, относятся к работам на высоте,
поскольку при их выполнении существуют риски, связанные с возможным падением работников с высоты 1,8 м и более.
Работы по монтажу профлистов должны вестись с применением элементов
страховочной системы обеспечения безопасности работ на высоте в соответствии
с п/п 3 приложения №10 к Правилам.
Использование страховочной системы обеспечения безопасности работ на
высоте сводит к минимуму последствия от падения с высоты путем остановки падения.
Страховочная система обеспечения безопасности работ на высоте включает
в себя:
- анкерное устройство (анкерную точку или анкерную линию);
- страховочную привязь (лямочный предохранительный пояс);
- соединительную подсистему (строп, карабин, амортизатор или устройство
функционально его заменяющее).
Крепление анкерного устройства производится к конструкциям каркаса
и/или установленным стад-болтам.
Таким образом монтажники, обеспеченные страховочной привязью, поднимаются на рабочую площадку вышки-туры, переходят с нее на деревянный мостик
или смонтированный участок перекрытия, закрепляются стропом к анкерному
устройству и выполняют требуемый объем работ.
2.9 Монтаж стенового фахверка
Устройство стенового фахверка производится по окончании возведения несущего металлокаркаса здания и его приемки по акту.
Монтаж конструкций стенового фахверка, расположенных между колоннами
каркаса, целесообразно производить укрупненными блоками (стойки в сборе с ригелями), предварительно собираемыми на площадке укрупнительной сборки конструкций и перемещаемыми к местам проектной установки с помощью крана.
Легкие элементы фахверка, расположенные на небольшой высоте, могут
монтироваться вручную.
При монтаже фахверковых элементов используются те же средства подмащивания, что и при монтаже основного металлокаркаса.
2.10 Монтажная сварка
Сварка монтажных соединений должна выполняться в соответствии с указаниями раздела 10 СП 70.13330.2012.
Сварку и прихватку должны выполнять рабочие-сварщики, имеющие профессиональный диплом (удостоверение) сварщика и квалификационное удостоверение, подтверждающие право производства сварочных работ с указанием способов сварки и типов сварных соединений, выданное в соответствии с «Правилами
аттестации сварщиков». В удостоверениях должна быть отметка о ежегодной переаттестации сварщиков.
Лист
4100/2-22-ППР.ТЧ
Изм. Кол.уч. Лист №док.
Подп.
Дата
12
Взам. инв. №
Подп. и дата
Инв. № подл.
Электросварочные работы должны вестись с учетом требований СП
49.13330.2010, СНиП 12-04-2002, ГОСТ 12.3.003-86 и «Правил по охране труда при
выполнении электросварочных и газосварочных работ».
Свариваемые поверхности конструкций и рабочее место сварщика следует
защищать от дождя, снега, ветра. При температуре окружающего воздуха ниже минус 10 °C необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева, при температуре ниже минус 40 °C – оборудовать тепляк.
Сварка конструкций производится после проверки правильности сборки,
осуществляемой с помощью сборочно-сварочных приспособлений, стяжных элементов и других фиксирующих устройств, обеспечивающих неизменяемость
формы собираемых элементов.
Согласно проекту 10/01-ПР/2022-КМ, для монтажных сварных соединений
допускается применение ручной дуговой сварки электродами типа Э-50 по ГОСТ
9467-75*. Катеты неоговоренных швов принимать равными 1,2tmin, где tmin –
наименьшая из толщин свариваемых элементов.
Перенос и кантовка узлов, собранных только на прихватках, не допускается.
Размеры конструктивных элементов кромок и швов сварных соединений, выполненных при монтаже, и предельные отклонения размеров сечения швов сварных соединений должны соответствовать указанным в ГОСТ 5264, ГОСТ 11534 и
ГОСТ 14771.
Кромки свариваемых элементов в местах расположения швов и прилегающие
к ним поверхности шириной не менее 20 мм при ручной сварке, а также места примыкания начальных и выводных планок зачищаются с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги и т.п.
Число прокаленных сварочных материалов на рабочем месте сварщика не
должно превышать полусменной потребности. Сварочные материалы следует содержать в условиях, исключающих их увлажнение.
Применение начальных и выводных планок при ручной дуговой сварке
должно быть предусмотрено в чертежах марки КМД. Не допускается возбуждать
дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва.
Каждый последующий валик (слой) многослойного шва сварного соединения
выполняется после тщательной очистки предыдущего валика (слоя) от шлака и
брызг металла. Участки шва с трещинами удаляются до наложения последующих
слоев.
Размеры прихваток, расстояния между ними, качество прихваток и сварных
соединений креплений, сборочных и монтажных приспособлений, определяемые
внешним осмотром и измерениями, должно быть не ниже качества основных сварных соединений, а поверхности свариваемой конструкции и выполненных швов
необходимо очищать от шлака, брызг и наплывов (натеков) расплавленного металла.
Приваренные сборочные и монтажные приспособления, начальные и выводные планки удаляются без повреждения основного металла и применения ударных
воздействий. Места их приварки зачищаются заподлицо с основным металлом, недопустимые дефекты исправить.
Необходимость удаления сборочных болтов в монтажных сварных соединениях после окончания сварки определяется документацией марки КМД.
Лист
4100/2-22-ППР.ТЧ
Изм. Кол.уч. Лист №док.
Подп.
Дата
13
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
3.1 В процессе производства работ по монтажу металлоконструкций
осуществляются следующие виды производственного контроля:
- входной контроль поступающих на стройплощадку изделий и конструкций,
а также технической документации. Контроль осуществляется преимущественно
регистрационным методом (по сертификатам, накладным, паспортам и т.п.), а при
необходимости – измерительным методом;
- операционный контроль монтажных работ, выполняемый при производстве
работ или непосредственно после их завершения. Осуществляется главным
образом измерительным методом или техническим осмотром;
- приёмочный контроль, выполняемый по завершении монтажных работ на
отдельном участке с составлением актов освидетельствования скрытых работ.
3.2 При входном контроле проверяются:
- вся поступающая на стройплощадку документация с целью выявления
ошибок;
- соответствие показателей качества поступающих на стройплощадку
изделий и конструкций требованиям стандартов, технических условий или
технических свидетельств на них, указанных в проектной документации. При этом
проверяется наличие и содержание сопроводительных документов поставщика,
подтверждающих качество указанных изделий и конструкций.
Входной контроль материалов и изделий на строительной площадке
осуществляется инженерно-техническими работниками подрядной организации.
3.3 При операционном контроле проверяются:
- соответствие последовательности и состава выполняемых технологических
операций технологической и нормативной документации на данные операции;
- соблюдение технологических режимов, установленных технологическими
картами и регламентами;
- соответствие показателей качества выполнения операций и их результатов
требованиям проектной и технологической документации, а также
распространяющейся на данные технологические операции нормативной
документации.
Основными документами при операционном контроле выполнения работ по
монтажу металлоконструкций являются:
- СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»;
- ГОСТы на применяемые материалы, инструменты и методы контроля,
технологические карты, схемы операционного контроля качества.
Операционный
контроль
качества
производится
ответственным
исполнителем работ последовательно по каждой операции технологического
процесса.
Результаты операционного контроля фиксируются в общем или специальных
журналах работ и других документах, предусмотренных действующей в подрядной
строительной организации системой управления качеством. В процессе монтажа
выполняется
освидетельствование
скрытых
работ
с
оформлением
соответствующих актов.
Лист
4100/2-22-ППР.ТЧ
Изм. Кол.уч. Лист №док.
Подп.
Дата
14
3.4 При приёмочном контроле предоставляется следующая документация:
- исполнительные чертежи с внесёнными отступлениями (при их наличии),
согласованными с проектными организациями-разработчиками чертежей, и
документы об их согласовании;
- заводские технические паспорта;
- документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество изделий и
конструкций;
- акты освидетельствования скрытых работ;
- журналы работ.
Приёмку работ должны осуществлять инженерно-технические работники
службы Заказчика или специалист (инженер) строительного контроля, привлеченный на основании договора подряда.
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА
4.1 Общие требования
Монтаж металлоконструкций должен вестись в соответствии с требованиями
СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002 и «Правил по охране труда при строительстве,
реконструкции и ремонте».
Подрядчиком из числа ИТР назначаются лица, ответственные за безопасное
производство работ с применением подъемных сооружений, обеспечение охраны
труда, пожарную безопасность и электробезопасность.
До начала производства работ лицо, ответственное за обеспечение охраны
труда, должно ознакомить всех рабочих с ППР (под подпись), а также с наиболее
опасными факторами, встречающимися при производстве работ, и принять все
меры предосторожности для предупреждения несчастного случая.
К самостоятельной работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие
медицинское освидетельствование и признанные годными, получившие знания по
безопасным методам и приемам труда согласно ГОСТ 12.0.004-2015 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения» и прошедшие стажировку под руководством мастера или бригадира.
Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания, обогрева и отдыха.
Рабочие, руководители, специалисты и служащие должны быть обеспечены
спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты, соответствующими ГОСТ 12.4.011-89, согласно «Межотраслевым правилам обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами
индивидуальной защиты».
В процессе производства работ лицо, ответственное за обеспечение охраны
труда, должно проводить контроль за своевременной выдачей и правильным использованием работниками СИЗ, соответствующих характеру выполняемых работ.
Все лица, занятые на строительных работах, обязаны носить защитные каски
с застегнутым подбородочным ремнем. Работники без защитных касок и других
необходимых СИЗ к выполнению работ не допускаются.
Все используемые СИЗ должны иметь действующие сертификаты.
Лист
4100/2-22-ППР.ТЧ
Изм. Кол.уч. Лист №док.
Подп.
Дата
15
Взам. инв. №
Подп. и дата
Инв. № подл.
Организация рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ.
При организации площадки, размещении участков работ, рабочих мест, проездов транспортных средств, проходов для людей следует установить опасные для
людей зоны, в пределах которых постоянно действуют или потенциально могут
действовать опасные производственные факторы.
Необходимо исключить взаимное влияние опасных зон, возникающих при
работе на смежных участках (захватках) на работников, занятых на этих работах.
В случае если опасная зона, образуемая на одном из смежных участков, может распространиться на территорию другого участка, одна из проводимых работ
должна быть приостановлена или перенесена в другое место.
Опасные зоны ограждают сигнальной лентой или защитным ограждением и
обозначают хорошо видимыми предупредительными знаками безопасности.
Места временного или постоянного нахождения работников, не участвующих непосредственно в проведении работ, должны располагаться за пределами
опасных зон.
Перед проведением технического обслуживания и ремонта технологического
оборудования и механизмов они должны быть приведены в состояние, при котором
исключена возможность самопроизвольного включения и приведения их в действие.
Участки работ, рабочие места и проходы к ним должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046-2014. Производство работ в неосвещенных местах не
допускается.
Проходы и рабочие места необходимо регулярно очищать, не загромождать.
При возникновении в ходе работ аварийной ситуации работу следует немедленно прекратить, вывести всех работников за пределы аварийной зоны, предупредить об опасности находящихся поблизости людей и сообщить о происшедшем руководителям технических служб подрядчика и заказчика.
Сроки и методы устранения аварийной ситуации назначаются после ее анализа и принятия подрядчиком соответствующих организационных и технических
решений, согласованных с заказчиком.
При возникновении несчастного случая работодатель (его представитель)
обязан:
- немедленно организовать первую помощь пострадавшему и, при необходимости, доставку его в медицинскую организацию;
- принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или
иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других
лиц;
- сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой
она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других
лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения – зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести фотографирование или видеосъемку,
другие мероприятия);
Лист
4100/2-22-ППР.ТЧ
Изм. Кол.уч. Лист №док.
Подп.
Дата
16
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
- немедленно проинформировать о несчастном случае соответствующие
службы заказчика и подрядчика, а о тяжелом несчастном случае или несчастном
случае со смертельным исходом – также родственников пострадавшего;
- принять иные необходимые меры по организации и обеспечению надлежащего и своевременного расследования несчастного случая и оформлению материалов расследования.
4.2 Требования безопасности при производстве монтажных работ
До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между работником, руководящим монтажом, и крановщиком. Все
сигналы должны подаваться сигнальщиком из числа стропальщиков, назначаемым
лицом, ответственным за безопасное производство работ с применением подъемных сооружений, кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим опасность.
Все грузы должны перемещаться краном плавно, без рывков, на минимальных скоростях. Во избежание раскачивания или вращения длинномерных конструкций необходимо использовать оттяжки из лавсанового или пенькового каната
диаметром 19-24 мм.
При перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями смонтированных конструкций должно быть по горизонтали не менее 1,0 м,
по вертикали – не менее 0,5 м.
Все конструкции должны подаваться краном к месту монтажа в положении,
близком к проектному.
Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть
закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций после их расстроповки не допускается.
До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов
не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций.
При перемещении грузов краном монтажники должны находиться со стороны, противоположной направлению их подачи за пределами опасной зоны (зоны
возможного падения груза).
Подход к грузу допускается только после того, как груз зависнет над местом
опирания на высоте не более 1,0 м.
В процессе монтажа конструкций монтажники должны находиться на рабочих настилах применяемых средств подмащивания. Запрещается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема и перемещения.
На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
Запрещается производить монтажные работы на высоте в открытых местах
при скорости ветра 15 м/сек и более, при гололеде, грозе или тумане, исключающих
видимость в пределах фронта работ.
Лист
4100/2-22-ППР.ТЧ
Изм. Кол.уч. Лист №док.
Подп.
Дата
17
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Работы по перемещению и установке профлистов (обладают большой парусностью) необходимо прекращать при скорости ветра 10 м/сек и более.
4.3 Требования безопасности при производстве работ грузоподъемными
кранами
4.3.1 Мероприятия по безопасной эксплуатации кранов
До начала работы кранов на объекте внутренним распорядительным актом
подрядной организации, ведущей монтаж металлоконструкций с применением
кранов, должно быть назначено лицо из числа ИТР, ответственное за безопасное
производство работ с применением подъемных сооружений (ПС).
Лицо, ответственное за безопасное производство работ с применением ПС,
должно быть аттестовано на знание ФНиП «Правила безопасности опасных
производственных объектов, на которых используются подъёмные сооружения» с
получением протокола проверки знаний.
При аварии кранов, зарегистрированных в органах Ростехнадзора, и
несчастных случаях, произошедших при их эксплуатации, необходимо
незамедлительно сообщить о случившемся в органы Ростехнадзора и обеспечить
сохранность всей обстановки аварии или несчастного случая до прибытия органов
Ростехнадзора, если она не представляет опасности для жизни и здоровья людей.
Во всех случаях расстояние от поворотной части автокрана до
смонтированных конструкций строящегося здания, складируемых элементов,
других предметов должно быть не менее 1,0 м, а расстояние от стрелы автокрана
до конструкций здания – не менее 0,5 м.
Установка автокрана должна производиться на спланированной и подготовленной площадке с учетом категории и характера грунта. Устанавливать автокран
для работы на свеженасыпанном не утрамбованном грунте, а также на площадке с
уклоном, превышающим указанный в паспорте и (или) руководстве по эксплуатации, не допускается.
Установка автокрана на выносные опоры должна осуществляться в соответствии с требованиями, установленными в руководстве (инструкции) по эксплуатации крана. В случае отсутствия требований в руководстве (инструкции) по эксплуатации автокран устанавливается на все выносные опоры.
Кантовка грузов краном должна производиться только на кантовальных площадках, снабженных амортизирующей поверхностью.
В процессе кантовки при переводе конструкций из горизонтального положения в вертикальное необходимо следить за вертикальным расположением грузовых
канатов крана. Во избежание перекоса грузовых канатов поворот стрелы и подъем
крюковой подвески следует производить ступенчато, каждый раз изменяя вылет в
пределах 0,5-0,7 м (не более). После очередной ступени перемещения во время паузы необходимо оценить степень отклонения грузовых канатов от вертикали.
Устранение перекоса грузовых канатов достигается соответствующим ступенчатым изменением вылета, либо поворотом стрелы крана.
Строповку грузов производить только инвентарными стропами, изготовленными по ГОСТ 25573-82, РД-10-231-98, РД 24-СЗК-01-01 в соответствии со схемами строповки, приведёнными в графической части ППР. Применяемые грузозахватные приспособления должны быть исправны, иметь паспорт и маркировку.
Лист
4100/2-22-ППР.ТЧ
Изм. Кол.уч. Лист №док.
Подп.
Дата
18
Взам. инв. №
Подп. и дата
Инв. № подл.
Все рабочие, занятые на строповке и расстроповке грузов, перемещаемых
кранами, должны быть аттестованы в качестве стропальщиков.
При перемещении груза краном должны соблюдаться следующие требования:
- начинать подъем груза, предварительно подняв его на высоту не более 200300 мм, с последующей остановкой для проверки правильности строповки и надежности действия тормоза;
- перемещать мелкоштучные грузы только в специально предназначенной
для этого таре, чтобы исключить возможность выпадения отдельных частей груза;
- не начинать подъем груза, масса которого не известна;
- выполнять горизонтальное перемещение от крайней нижней точки груза (а
также порожнего грузозахватного органа или грузозахватного приспособления и
элементов стрелы крана) на 500 мм выше встречающихся на пути предметов;
- не допускать при перерыве или по окончании работ нахождение груза в подвешенном состоянии. По окончании работ кран должен быть приведен в безопасное положение в нерабочем состоянии согласно требованиям руководства (инструкции) по эксплуатации.
Для предотвращения воздействия опасных факторов, возникающих при перемещении грузов кранами, на людей, находящихся на прилегающей к стройплощадке территории, должны дополнительно приниматься следующие меры безопасности:
- краны оснащаются координатной защитой, принудительно ограничивающей их зоны действия;
- зоны действия кранов дополнительно ограничиваются линиями запрещающих знаков (далее в тексте – л.з.з.). Запрещающие знаки выполняются по ГОСТ Р
12.4.026-2015 и устанавливаются на земле на стойках высотой 2,5 м. Знаки должны
быть хорошо видны крановщикам и освещены в темное время суток. Вынос грузов
за л.з.з. не допускается;
- подача грузов башенным краном в зону над строящимся зданием, обозначенную на стройгенплане буквой «S», должна вестись с применением дополнительных (страховочных) грузозахватных приспособлений, которые предотвращают падение груза в случае повреждения основных грузозахватных приспособлений и, соответственно, образование опасной зоны работы крана;
- перемещение грузов кранами в зоне выгрузки автомашин, зонах складирования, а также в сторону строящегося здания производить на минимально требуемой высоте (на 0,5-1,0 м выше встречающихся на пути препятствий, но не выше 3,0
м). Подъём грузов на рабочий уровень осуществлять только вблизи строящегося
здания в зоне, выделенной на стройгенплане предупреждающими знаками по
ГОСТ Р 12.4.026-2015. Не допускается вынос груза за пределы указанной зоны.
При необходимости, для предотвращения выноса грузов за пределы зоны допустимого подъёма следует использовать багры или гибкие оттяжки.
Одновременная работа кранов Potain MD125 и QY25K5S на объекте запрещена.
При перемещении грузов краном вне видимости крановщика необходимо дополнительно использовать сигнальщиков, установив между крановщиком и сигнальщиками устойчивую радиосвязь.
Лист
4100/2-22-ППР.ТЧ
Изм. Кол.уч. Лист №док.
Подп.
Дата
19
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Работа кранов должна прекращаться при скорости ветра, превышающей предельно допустимую скорость, указанную в паспорте крана, при температуре окружающей среды ниже предельно допустимой температуры, указанной в паспорте
крана, при снегопаде, дожде, тумане, в случаях, когда крановщик плохо различает
сигналы стропальщика или перемещаемый груз.
4.3.2 Общие мероприятия по охране труда при работе с кранами
Лицо, ответственное за безопасное производство работ с применением ПС,
крановщики и стропальщики должны быть ознакомлены с настоящим ППР под
подпись до начала производства работ.
Санитарно-бытовые помещения и площадки для отдыха работников должны
располагаться за пределами опасных зон, возникающих при работе кранов.
Временные дороги и пешеходные дорожки по возможности должны также
устраиваться за пределами опасных зон.
Запрещается нахождение в опасной зоне работы кранов людей,
непосредственно не занятых на работе с кранами.
В процессе выполнения работ с применением крана не допускается:
- перемещение груза при нахождении под ним людей. Допускается нахождение стропальщика возле груза во время его подъема или опускания, если груз поднят на высоту не более 1000 мм от уровня площадки, на которой находится стропальщик;
- пребывание людей на перемещаемом грузе;
- нахождение людей, в том числе обслуживающего автокран персонала, в местах, где возможно зажатие их между частями автокрана и другими сооружениями,
предметами и оборудованием;
- выравнивание перемещаемого груза руками, а также изменение положения
стропов на подвешенном грузе;
- использование тары для транспортировки людей;
- нахождение людей под стрелой автокрана при ее подъеме и опускании с
грузом и без груза;
- включение механизмов автокрана при нахождении людей на поворотной
платформе вне кабины;
Разворот груза руками допускается при условии, что груз поднят на высоту
не более 1000 мм, а в других случаях, в том числе при развороте длинномерных
грузов, – только при помощи оттяжек или багров.
При подъеме груза с использованием крана, установленного вблизи стены,
колонны, штабеля, элементов оборудования, не допускается нахождение людей (в
том числе стропальщика) между поднимаемым грузом и указанными частями здания или оборудованием. Указанное требование также должно выполняться при
опускании и перемещении груза.
При кантовке груза в целях предотвращения зажатия стропальщику запрещено находиться между грузом и стеной или другим препятствием. При этом стропальщик должен находиться сбоку от кантуемого груза на расстоянии, равном высоте груза плюс 1,0 м.
Не допускается опускать груз на автомашину, а также поднимать груз при
нахождении людей в кузове или кабине автомашины.
Лист
4100/2-22-ППР.ТЧ
Изм. Кол.уч. Лист №док.
Подп.
Дата
20
Взам. инв. №
Подп. и дата
Инв. № подл.
4.4 Требования безопасности при производстве сварочных работ
При производстве электросварочных работ необходимо соблюдать требования «Правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных
работ».
Для контроля за проведением электросварочных (огневых) работ должно
быть назначено ответственное лицо (лица) из числа ИТР.
К выполнению электросварочных работ допускаются работники в возрасте
не моложе 18 лет, прошедшие обязательный предварительный медицинский
осмотр, инструктажи по охране труда, обучение безопасным методам и приемам
выполнения работ, стажировку на рабочем месте и проверку знаний в установленном порядке.
Во избежание получения ожогов от искр и брызг расплавленного металла исполнители работ обязаны применять средства индивидуальной защиты: брезентовый костюм сварщика, брезентовые рукавицы, защитную маску, ботинки кожаные
сварщика.
Работать с неисправными оборудованием, инструментом и приспособлениями, а также средствами индивидуальной и коллективной защиты запрещается.
Перед началом выполнения электросварочных работ следует убедиться, что
поверхность свариваемых заготовок, деталей и сварочной проволоки сухая и очищена от смазки, окалины, ржавчины и других загрязнений.
Поверхности свариваемых и наплавляемых заготовок и деталей, покрытых
антикоррозийными грунтами, содержащими вредные вещества, предварительно
зачищаются от грунта на ширину не менее 100 мм от места сварки.
Запрещается размещать легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы
на расстоянии менее 5,0 м от места производства электросварочных работ.
Во избежание возгорания при производстве электросварочных работ в сухую
погоду необходимо производить периодическую проливку твердых, сыпучих и пылевидных горючих материалов.
При выполнении электросварочных работ на открытом воздухе над сварочными постами сооружаются навесы из негорючих материалов для защиты от прямых солнечных лучей и осадков.
При отсутствии навесов электросварочные работы во время осадков
должны прекращаться.
Исправность оборудования для производства электросварочных работ не
реже одного раза в шесть месяцев проверяется работниками, назначенными работодателем ответственными за содержание в исправном состоянии соответствующего вида оборудования.
Места проведения электросварочных работ должны быть:
- очищены от сгораемых материалов, а сгораемые конструкции и оборудование защищены несгораемыми защитными покрытиями;
- обеспечены первичными средствами пожаротушения (огнетушитель, ведро
с водой) с использованием укомплектованных пожарных щитов.
Электрододержатели для ручной сварки должны обеспечивать надежное зажатие и быструю смену электродов, а также исключать возможность короткого
замыкания их корпусов на свариваемые детали при временных перерывах в раЛист
4100/2-22-ППР.ТЧ
Изм. Кол.уч. Лист №док.
Подп.
Дата
21
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
боте или при случайном их падении на металлические предметы. Рукоятки электрододержателей изготавливаются из негорючего диэлектрического и теплоизолирующего материала. Присоединение проводов к электрододержателям осуществляется механическими зажимами или методом сварки.
Запрещается применение самодельных электрододержателей.
Не допускается проведение электросварочных работ с приставных лестниц
и стремянок.
Все работы по установке, подключению к электрической сети, отключению,
ремонту и наблюдению за состоянием электросварочных аппаратов и агрегатов в
процессе эксплуатации выполняются электротехническим персоналок, имеющим
группу III по электробезопасности в соответствии с «Правилами по охране труда
при эксплуатации электроустановок».
При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены сварочная аппаратура должна отключаться, в том числе от электросети.
После окончания электросварочных работ ответственные лица должны проверить места их проведения на отсутствие источников загорания.
В процессе проведения электросварочных работ необходимо обеспечить постоянный контроль со стороны ИТР подрядной организации за соблюдением требований пожарной безопасности.
По окончании работ сварочное оборудование должно быть убрано в специально отведенные помещения (места).
4.5 Требования безопасности при установке и эксплуатации средств подмащивания
Для закрепления в проектном положении и расстроповки смонтированных
конструкций, производства погрузочно-разгрузочных и других вспомогательных
работ используются инвентарные вышки-туры и облегченные приставные лестницы и стремянки заводского изготовления соответствующей длины.
Применяемые средства подмащивания и другие приспособления должны соответствовать требованиям ГОСТ 24258-88.
На инвентарные средства подмащивания должен иметься паспорт завода-изготовителя.
Для устройства неинвентарных средств подмащивания следует использовать
лесо- и пиломатериалы, соответствующие ГОСТ 8486-86.
Для подъема и спуска людей средства подмащивания должны быть оборудованы лестницами.
Нагрузки на рабочие настилы инвентарных средств подмащивания не
должны превышать величин, указанных в паспорте на изделие.
Настилы должны иметь ровную поверхность.
Все рабочие настилы средств подмащивания, располагаемые на высоте 1,3 м
и более от уровня основания, на котором они находятся, должны иметь по контуру
рабочего настила ограждение высотой не менее 1,1 м, являющееся коллективным
средством защиты работающих от падения с высоты. Ограждения могут входить в
конструкцию инвентарных средств подмащивания.
Подмости должны осматриваться ежедневно перед началом работ. Плановый
осмотр проводить не реже одного раза в месяц.
Лист
4100/2-22-ППР.ТЧ
Изм. Кол.уч. Лист №док.
Подп.
Дата
22
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Запрещается выполнять работы со случайных средств подмащивания.
Приставные лестницы и стремянки, применяемые при производстве работ,
должны быть заводского изготовления.
Приставные лестницы должны быть снабжены башмаками из резины или
другого нескользкого материала.
После каждой перестановки в новое положение приставные лестницы необходимо надежно закреплять от смещения.
Размеры приставной лестницы должны обеспечивать работнику возможность работы в положении стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее
1,0 м от верхнего конца лестницы.
Не допускается:
- устанавливать под лестницу дополнительные опорные сооружения из ящиков, бочек и т.п. в случае недостаточной длины лестницы;
- устанавливать приставные лестницы под углом более 75 градусов без дополнительного крепления их в верхней части;
- поднимать и опускать груз по приставной лестнице и оставлять на ней инструмент;
- работать на переносных лестницах и стремянках с использованием электрического и пневматического инструмента, а также для поддержания на высоте тяжелых элементов.
До начала работы должна быть обеспечена устойчивость лестницы, при этом
необходимо убедиться путем осмотра и опробования в том, что лестница не может
соскользнуть с места или быть случайно сдвинута.
При установке приставной лестницы в условиях, когда возможно смещение
ее верхнего конца, его необходимо надежно закрепить за устойчивые конструкции.
4.6 Требования безопасности при работе на высоте
К работе на высоте допускаются лица, достигшие возраста восемнадцати лет,
прошедшие обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры, имеющие квалификацию, соответствующую характеру выполняемых работ. Уровень квалификации подтверждается документом
о профессиональном образовании (обучении) и (или) о квалификации.
Работники, впервые допускаемые к работам на высоте, в том числе, выполняющие работы на высоте с применением средств подмащивания, а также на площадках с защитными ограждениями высотой 1,1 м и более должны:
- знать инструкции по охране труда при проведении работ на высоте;
- знать общие сведения о технологическом процессе на данном рабочем месте;
- знать производственные инструкции;
- знать условия труда на рабочем месте;
- знать обстоятельства и характерные причины несчастных случаев, аварий,
пожаров, происшедших на высоте в организациях (на предприятиях), случаи производственных травм, полученных при работах на высоте; обязанности и действия
при аварии, пожаре; способы применения имеющихся на участке средств тушения
пожара, противоаварийной защиты и сигнализации, места их расположения, схемы
и маршруты эвакуации в аварийной ситуации;
Лист
4100/2-22-ППР.ТЧ
Изм. Кол.уч. Лист №док.
Подп.
Дата
23
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
- знать основные опасные и вредные производственные факторы, характерные для работы на высоте;
- знать зоны повышенной опасности, машины, механизмы, приборы, средства, обеспечивающие безопасность работы оборудования (предохранительные,
тормозные устройства и ограждения, системы блокировки и сигнализации, знаки
безопасности);
- знать и уметь применять безопасные методы и приемы выполнения работ
на высоте.
Работники, впервые допускаемые к работам на высоте, должны обладать
практическими навыками применения оборудования, приборов, механизмов (проверка исправности оборудования, пусковых приборов, инструмента и приспособлений, блокировок, заземления и других средств защиты) и оказания первой помощи пострадавшим, практическими навыками применения соответствующих
СИЗ, их осмотром до и после использования.
Не допускается выполнение работ на высоте без оформления наряда-допуска
с указанием в пункте 3 наряда-допуска соответствующих мероприятий по безопасности работ на высоте при указанных в пункте 4 наряда-допуска особых условий
проведения работ, в том числе:
- при скорости воздушного потока (ветра) 15 м/с и более;
- при грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ, а
также при гололеде с обледенелых конструкций;
- при монтаже конструкций с большой парусностью при скорости ветра 10
м/с и более.
4.7 Пожарная безопасность
4.7.1 Общие положения
Меры пожарной безопасности в зоне производства работ по монтажу металлоконструкций должны выполняться в соответствии с «Правилами противопожарного режима в Российской Федерации».
Руководитель организации назначает лицо, ответственное за пожарную безопасность, которое обеспечивает соблюдение требований пожарной безопасности
на объекте.
Лица допускаются к работе на объекте только после прохождения обучения
мерам пожарной безопасности.
Обучение лиц мерам пожарной безопасности осуществляется путем проведения противопожарного инструктажа и прохождения пожарно-технического минимума.
Курение допускается только в специально отведенных местах, обозначаемых
знаками "Место для курения".
На объекте должен быть набор первичных средств пожаротушения, план эвакуации людей на случай пожарной опасности.
Запрещается загромождать проезды и проходы к местам расположения пожарного инвентаря, пожарной сигнализации, путям эвакуации и воротам.
Для отопления мобильных (инвентарных) зданий должны использоваться
сертифицированные приборы отопления с терморегуляторами заводского изготовления.
Лист
4100/2-22-ППР.ТЧ
Изм. Кол.уч. Лист №док.
Подп.
Дата
24
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Сушка рабочей одежды должна производиться в отдельно стоящем временном помещении, специально отведенном для этой цели. В помещении на одну из
продольных стен навешиваются калориферы, оборудованные защитной сеткой со
стороны выхода теплого воздуха.
У противоположной стены помещения размещаются закрепленные от смещения металлические стеллажи (вешалки), на которых размещают рабочую одежду,
предназначенную для сушки.
Непосредственный контакт высушиваемой одежды с обогревательными приборами в течение всего времени нахождения в помещении должен быть исключен.
Запрещается сушить обтирочные и другие материалы на отопительных приборах. Промасленную спецодежду, ветошь, тару из-под легковоспламеняющихся
веществ необходимо хранить в закрытых ящиках с последующим ежедневным вывозом их с территории строительной площадки.
Временные электрические сети, а также потребители электроэнергии, расположенные на стройплощадке, должны находиться в исправном состоянии. Ежедневно по окончании работ необходимо выключать рубильники всех установок и
рабочего освещения, оставляя только дежурное освещение.
Строительная площадка должна быть обеспечена средствами связи, используемыми, в том числе, в случае пожара для вызова пожарных подразделений.
Электросварочные установки, оборудование и др. на время работы должны
быть заземлены.
Все переносные и передвижные электросварочные установки, используемые
на открытом воздухе, должны находиться под навесами из негорючих материалов
для защиты от атмосферных осадков.
Все деревянные элементы используемых средств подмащивания должны
быть пропитаны огнезащитными составами.
Лица, виновные в нарушении правил пожарной безопасности, несут уголовную, административную, дисциплинарную или иную ответственность в соответствии с действующим законодательством.
4.7.2 Схема оповещения при пожаре
При возникновении пожара или его признаков (задымление, появление характерного запаха) необходимо:
- остановить работы и немедленно сообщить о пожаре руководителю работ;
- принять меры по эвакуации людей и спасению материальных ценностей;
- приступить к тушению пожара с помощью имеющихся первичных средств
пожаротушения;
- по прибытии пожарного подразделения организовать встречу и оказать помощь в боевом развёртывании.
При тушении очагов возгорания огнетушителем струю огнетушащего вещества направлять в сторону от людей. При попадании пены, эмульсии, порошка на
незащищённые участки тела необходимо протереть их тканью и тщательно промыть водой.
Запрещается:
- тушить водой легковоспламеняющиеся и горючие вещества;
- подносить раструб огнетушителя ближе чем на 1,0 м к пламени.
Лист
4100/2-22-ППР.ТЧ
Изм. Кол.уч. Лист №док.
Подп.
Дата
25
В случае возгорания одежды на человеке:
- остановить пострадавшего от беспорядочных действий (бега и т.п.) любыми
доступными методами (сбить с ног подножкой, толкнуть и т.п.);
- потушить пламя: облить водой, засыпать землёй, забросать снегом, укрыть
брезентом (кошмой) или плотной тканью (одеждой). При этом голова пострадавшего обязательно должна быть открытой, чтобы он не отравился продуктами горения;
- если под рукой нет ничего из вышеперечисленного - катать пострадавшего
по земле, сбивая огонь. Ни в коем случае не разрешать пострадавшему бегать;
- оказать первую медицинскую помощь;
- вызвать "Скорую помощь" по телефону 03, 003, 112.
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Подрядная организация, выполняющая работы по монтажу металлоконструкций, должна соблюдать требования Федерального закона «Об охране окружающей среды» и осуществлять мероприятия, направленные на сохранение окружающей среды и нанесение ей минимального ущерба во время производства работ.
Для этого необходимо:
- производить регулярное техническое обслуживание автотранспорта, не допускать к работе автотранспортные средства с утечками масла и иных технологических жидкостей;
- не допускать устройство складов ГСМ и ремонтных мастерских на
стройплощадке;
- при эксплуатации автотранспорта исключить слив масел на рельеф;
- соблюдать границу отведённой для строительства территории;
- обеспечивать сохранность зелёных насаждений;
- своевременно вывозить мусор на полигон твёрдых бытовых отходов;
- очищать и обезвреживать производственные и бытовые стоки, образующиеся на стройплощадке;
- не сжигать мусор на строительной площадке.
Двигатели автотранспорта должны регулярно подвергаться контролю и регулировке с целью снижения вредных выбросов.
Не допускается:
- работа двигателей вхолостую и в нерабочее время;
- передвижение автотранспорта вне отведённых для него участков;
- несанкционированное сведение древесно-кустарниковой растительности;
- мойка автотранспорта на стройплощадке.
Перед выездом со стройплощадки на дороги общего пользования должна
проводиться мойка колес автотранспорта.
Для сбора мусора и отходов должны устанавливаться в необходимом количестве контейнеры, отдельно для каждого типа отходов.
В ходе производства работ должен быть организован своевременный вывоз
образующихся отходов для сдачи специализированным организациям.
Заправку автотранспорта осуществлять в пунктах АЗС.
Лист
4100/2-22-ППР.ТЧ
Изм. Кол.уч. Лист №док.
Подп.
Дата
26
6. ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ НОРМАТИВНЫХ
ДОКУМЕНТОВ
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
• Федеральный закон №123-ФЗ от 22.07.2008г. «Технический регламент о
требованиях пожарной безопасности»
• ГОСТ 12.1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования» (с
изм. 1 от 01.10.1993г.)
• ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ «Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности» (с изменениями №1)
• ГОСТ 7566-94 «Металлоконструкция. Приемка, маркировка, упаковка,
транспортировка и хранение»
• ГОСТ 12.1.046-2014 «Нормы освещения строительных площадок и участков производства работ»
• ГОСТ Р 12.4.026-2015 «ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и
разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний»
• ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация»
• СП 48.13330.2019 «Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004»
• СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87»
• СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85»
• СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие
требования»
• СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»
• «Правила по охране труда при строительстве, реконструкции и ремонте», утверждённые приказом Минтруда России от 11 декабря 2020 года N 883н
• «Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов», утвержденные приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 28 октября 2020
г. N 753н
• «Правила по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ», утвержденные приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 11 декабря
2020 г. № 884н
• «Правила по охране труда при работе на высоте», утвержденные приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 16 ноября 2020 г. N 782н
• Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъёмные сооружения», утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и
атомному надзору №461 от 26 ноября 2020 г.
• «Межотраслевые правила обеспечения работников специальной одеждой,
специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты», утвержденные приказом Министерства здравоохранения и социального развития Российской
Федерации от 1 июня 2009 г. N 290н
Лист
4100/2-22-ППР.ТЧ
Изм. Кол.уч. Лист №док.
Подп.
Дата
27
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
• «Правила противопожарного режима в Российской Федерации», утверждённые постановлением Правительства РФ от 16 сентября 2020 г. № 1479
• СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012 «Болтовые соединения. Правила и контроль
монтажа, требования к результатам работ»
• СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012 «Сварочные работы. Правила и контроль
монтажа, требования к результатам работ»
• СТО 57398459-003-2013 «Перекрытия железобетонные монолитные с
несъемной опалубкой из профилированного листа. Требования к производству работ»
• МДС 12-46.2008 «Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства, проекта организации работ по сносу (демонтажу), проекта производства работ»
• МДС 53-1.2001 «Рекомендации по монтажу стальных строительных конструкций» (к СНиП 3.03.01-87) Москва 2002 г.
Лист
4100/2-22-ППР.ТЧ
Изм. Кол.уч. Лист №док.
Подп.
Дата
28
/
1:200
1
2
1-1
1:200.
3
2-2
1:200
2
Potain MD125
3
4
XCMG QY25K5S
4
5
5
6
,
6
.
7
7
8
8
11
,
9
12
.
10
13
- .
12.4.026-2015
14
.
11
4100/2-22:
.
.
.
.
.
.
,
.
, .5
1
14
09.22
.
.
., .
.
.
09.22
09.22
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
-
V
V
V
V
-
V
V
V
V
-
V
3550
-
V
V
-
S
V
8
V
.
-
. . .
-
. .- .
-
5
-
B
V
.
V
1350
3000
12-1-114-82
B
S
50-3-39-0-00-2021-14287
-
B
V
7000
V
B
-
V
V
1:1
5500
-
5500
V
B
7000
3500
V
-
,
Potain MD125
1500
5
V
3800
1:1
R4
.
QY25K5S
-
2
06
V
-
B
V
=45,0 ;
Q=2,5
12.4.026-2015
(
V
R
1000
12.4.026-2015
-
B
0
Potain MD125
-
V
V
; Q=3,2
R=15,5
B
V
V
B
7500
)
V
B
V
1000
V
V
=3,1 ;
Q=6,0
V
V
2500
1000
-
8
V
V
1000
S
-
B
. .
- .
-
V
V
7000
-
6
B
V
-
B
V
1
.1
Potain MD125
B
R
1
B
1300
V
2
-
V
V
-
V
6
-
QY25K5S
.1
-
Potain MD125
V
6
V
V
3800
1:1
6
S
B
V
.
QY25K5S
B
10
5500
3600
Potain MD125
1:1
,
-
V
B
V
6
V
6
B
5500
V
7000
S
V
V
7000
B
9
B
V
7
5
V
3
B
V
5500
1
2
4
B
V
V
V
V
V
V
V
B
5500
V
V
. . .
V
V
V
V
B
V
.
B
V
V
12345678910 -
-
V
V
B
B
V
.
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
-
-
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
.
B
4100/2-22:
.
.
.
.
.
.
,
.
, .5
2
14
.
.
09.22
.
.
., .
09.22
09.22
1:200
1-1
R
POTAIN MD125
=45,0 ; Q=2,5
R
=3,1 ; Q=6,0
.
Potain MD125
4100/2-22:
2500
.
.
6000
6000
2700
3300
32000
6000
3400
4600
.
.
.
.
,
.
, .5
3
14
09.22
.
.
., .
.
.
09.22
09.22
1-1
1:200.
Potain MD125
2-2
R=15,5* ; Q=3,49 ; L
=27,85
QY25K5S
6000
6000
2700
3300
6000
3400
4600
7500
.
32000
,
*,
4100/2-22-
,
.
:
.
.
.
.
.
.
,
.
, .5
4
14
09.22
.
.
., .
.
.
09.22
09.22
2-2
1:200
XCMG QY25K5S
3,0
25,0
10,2
3,5
25,0
9,9
21,5
13,8
4,0
24,2
9,6
20,0
13,6
17,0
17,4
22,0
14,0
4,5
21,8
9,3
18,0
13,4
16,0
17,2
12,0
22,8
5,0
19,1
8,9
16,5
13,1
15,0
17,0
11,4
22,7
5,5
17,3
8,4
15,0
12,8
14,0
16,8
10,8
6,0
15,8
7,9
13,5
12,5
13,0
16,6
10,4
28,2
22,5
8,8
28,0
22,3
8,4
27,9
6,6
33,4
6,5
13,8
7,4
12,2
12,2
12,2
16,3
9,9
22,2
8,0
27,8
6,2
33,3
7,0
12,2
6,7
11,2
11,8
11,5
16,1
9,4
22,0
7,6
27,6
6,0
33,2
5,0
38,6
8,0
10,5
4,8
10,5
11,0
10,2
15,5
8,5
21,5
7,3
27,3
5,6
32,9
4,6
38,4
9,0
8,6
9,9
8,43
14,8
7,8
21,0
6,6
26,9
5,3
32,6
4,3
38,1
10,0
7,0
8,6
6,93
14,0
7,1
20,5
6,1
26,5
4,9
32,2
4,0
37,8
11,0
5,9
6,8
5,76
13,0
6,37
19,9
5,6
26,0
4,6
31,8
3,8
37,5
4,83
11,9
5,42
19,2
5,2
25,5
4,3
31,4
3,5
37,1
13,0
4,07
10,5
4,66
18,4
4,7
24,9
4,0
31,0
3,37
36,8
14,0
3,44
8,7
4,02
17,5
4,26
24,3
3,7
30,4
3,16
36,3
15,0
2,8
6,3
3,48
16,5
3,72
23,6
3,4
29,9
2,96
35,9
3,02
15,4
3,26
22,8
3,1
29,3
2,85
35,4
18,0
2,26
12,5
2,5
21,0
2,72
28,0
2,55
34,3
20,0
1,68
8,1
2,01
18,9
2,13
26,4
2,16
33,1
22,0
1,54
16,2
1,66
24,6
1,82
31,6
24,0
1,16
12,5
12,0
16,0
.
9,5
1,38
22,4
1,45
30,0
26,0
1,06
19,8
1,14
28,1
28,0
0,78
16,5
0,88
25,9
30,0
0,55
11,8
0,66
23,3
32,0
0,48
20,2
34,0
0,32
16,2
78
2,8
10,7
2,5
12,1
1,9
13,4
75
2,8
13,1
2,4
14,4
1,75
15,6
72
2,75
15,3
2,2
16,7
1,7
17,8
70
2,65
16,8
2,1
18,2
1,6
19,3
65
2,15
20,4
1,8
21,7
1,5
22,7
60
1,8
23,9
1,6
25,1
1,4
26,1
55
1,2
27,2
1,14
28,3
1,05
29,1
50
0,8
30,2
0,75
31,3
0,7
31,9
40
0,28
35,6
0,26
36,4
0,25
36,8
4100/2-22:
4,8 6,0
.
.
.
.
.
.
.
-
.
,
.
, .5
5
14
09.22
.
.
., .
.
.
09.22
09.22
.
XCMG QY25K5S
3
4
-
5
200-300
1
2
(
,
,
)
).
.
(
8-11.
,
4100/2-22:
.
.
.
.
.
.
,
.
, .5
6
14
09.22
.
.
., .
.
.
09.22
09.22
,
-
5
, V=0,3
)
.
5410
2
6
4
19-25
L=15 (25)
7
1
-500
1,10
1,17
45,00
3,30
3,37
32,21
0,70
0,77
0,84
45,00
3
2,40
2,52
2,59
43,65
4
1,90
2,00
2,07
5
0,20
0,21
0,28
6
0,25
0,26
0,33
8
0,12
0,13
0,20
9
0,10
0,11
0,18
0,16
0,23
,
1
1
9
1
-9401
10
2
6376-74
DHQP-0,75
-0,3
12
13
4
3,00
2
LB,
4
. . 29700-118
1
(
-25573-82
10-231-98)
,
2
1,1
-5,0/4500
1
15
1-3,2/4000
2
12
0,15
16
1-1,0/1500
4
14
0,85
0,89
0,96
17
1-1,0/2500
1
15
0,60
0,63
0,70
18
1-2,5/6500
2
16
1,10
1,16
1,23
19
1-2,5/9500
2
17
0,10
0,11
0,18
18
0,30
0,32
0,39
19
0,15
0,16
0,23
14
2
1-4,0/5500
1,00
,
-338
8
11
,
/
1
-
45,00
24,00
QY25K5S,
.
.
20
3150-004-10905759-2005
( 24-01-01)
1,05
QY25K5S
(
65117
=27,85
4
.
L
3
.
Potain
MD125
6
=45,0
-
,
",
19,4
L
2
Potain MD125,
L =45,0
-2500-20,0 "
1
,
1
,
/
.
4100/2-22:
.
.
.
.
.
.
,
.
, .5
7
14
09.22
.
.
., .
.
.
09.22
09.22
,
.
(
,
,
)
,
,
13(14)
90
14
90
13(14)
90
15
13(14)
90
15
15
15
L/4
L/4
L/4
L/2
L/4
L/2
L/2
L/2
L/4
L/4
L/4
L/4
=1,0
( =3,0 )
=1,0
( =3,0 )
=1,0
( =3,0 )
=1,9
,
90
13(14)
13(14)
90
13(14)
16
,
18
90
18
13(14)
18
90
16
16
L/
17
15
4
L/4
L/
2
L/2
L/
L/4
4
=0,85
=1,1
=1,9
.
=0,2
4100/2-22:
.
.
.
.
.
.
,
.
, .5
8
14
09.22
.
.
., .
.
.
09.22
09.22
13(14)
90
19
16
17
13
18
16
90
17
13(14)
90
15
4
L/
L/
2
L/4
L/2
4
L/
L/4
=0,25
=3,71
=0,3
=1,0
(
13(14)
13(14)
90
13
90
13(14)
90
90
16
16
)
16
17
17
16
=0,1
=0,1
.
=0,1
4100/2-22:
.
.
.
.
.
.
,
.
, .5
9
14
09.22
.
.
., .
.
.
09.22
09.22
(
13(14)
13(14)
90
19
90
13(14)
90
)
90
13
15
15
11
12
L/4
L/4
L/2
L/2
L/4
L/4
=1,0
( =3,0 )
=1,0
( =3,0 )
=0,11
=0,11
,
,
13(14)
90
90
13
13(14)
90
18
90
13
5
16
16
=0,1
=0,2
=0,2
=0,7
.
15
4100/2-22:
.
.
.
.
.
.
,
.
, .5
10
14
09.22
.
.
., .
.
.
09.22
09.22
,
,
,
1-
12-
1-
200 150
100 100
200 150
1.5
1
1
,
1500
1-
12-
150 100
200 150
100 100
1
2
1
2
.
1
4100/2-22:
.
.
.
.
.
.
,
.
, .5
11
14
09.22
.
.
., .
.
.
09.22
09.22
,
-
/
1
2
-
5
4
3
1
2
1
3
2
3
2
1
4
5
2
:
9
/
,
-
,
,
,
-
,
1
12.4.013-85
2
12.4.103-83
3
.
,
8572-001-74932535-2008
4
12.4.010-75
5
12.4.010-75
6
28846-90
7
38-105977-76
8-80
8
12.4.013-85
9
12.4.028-84
10
12.4.035-78
-60
11
,
-67
12
5375-79
13
13385-78*
14
28507-90
15
28507-90
16
64-7-125-78
17
,
,
)
.
(
4100/2-22:
.
.
.
.
.
.
,
.
, .5
12
14
09.22
.
.
., .
.
.
09.22
09.22
,
.
4100/2-22:
.
.
.
.
.
.
,
.
, .5
13
14
09.22
.
.
., .
.
.
09.22
09.22
.
11
1
3
1
4
2
5
1
6
1
7
1
200
11
55
2
550
3
44
1
0
550
200
70
35
700
.
700
4100/2-22:
.
.
.
.
.
.
,
.
, .5
14
14
09.22
.
.
., .
.
.
09.22
09.22
- .
12.4.026-2015
4100/2-22-
/1
2.5.
,
24045-2010.
2.6.
,
,
24045-2010 "
15150-69
"
08-1997.
/
",
,
7566-2018.
1
1
1
2
1
3
1
-
4
4
5.2
6
:
-
(
,
5.7
17
6
19
-
:
., .
2.1.
48.13330.2019.
2.2.
,
.
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
;
-
,
(
3.2.
3.3.
-
, .5 ".
12-29.2006
:
";
48.13330.2019 "
70.13330.2012 "
,
.
)
:"
,
;
15
(
.
,
13
5.6
- "
";
-
10
5.5
.
126.13330.2017
8
5.4
)
,
"
5.3
,
;
2
5.1
,
3.1.
-
2
5
"
";
,
,
,
).
:
;
;
;
,
,
;
(
)
;
.
:
;
;
(
,
);
;
;
.
",
;
12-03-2001 "
12-04-2002
".
-
.
1.
"
";
.
2.
4100/2-22-
/1
2.3.
:
.
.
2.4.
7566-94 "
.
"
"
08-1997.
"
.
,
,
,
,
.
.
,
.
.
.
,
.
, .5
1
22
09.22
.
,
., .
.
.
09.22
09.22
.
.
1.
:
,
/
1
2
1
-
3
(
)
-2500-20,0 "
",
19,4
4
9
2
17-830-80
10
2
5-2-11,
11
4
-200,
12
4
11042-90
13
2
10529-96
14
2
Sokkia SDL50
7
8
7502-98
16
2
-
17
4
-
18
4
-
19
12
22329-93
20
4
1405-83
21
2
13821-77
22
4
7210-75
23
4
2839-80
DHQP-0,75
25
8
. . 29700-118
4
LB,
26
4
3749-77*
27
4
7502-98
28
4
-
29
2
7210-75
2
,
1
2(
(
(
,
,
,
,
.
1),
(
-
)
(
.
9, 10
).
1,
,
200-300
.
,
.
,
,
.
,
(
)
1
1
,
1
.
,
)
(
0,5-1,0
.
4100/2-22:
WSA-2300
.
.
.
.
/1
., .
,
.
, .5
2
22
.
.
.
.
2
).
),
09.22
.
31
(
:
.
30
1,
7948-71
4
-0,3
:
9392-89
15
24
.
2.
5410
8
2
,
,
.
-25573-82
( 10-231-98)
-25573-82 (
10-231-98),
3150-004-10905759-2005
( 24-01-01)
19-25
L=15 (25)
6
.
1),
,
65117
.
,
1 (
.
.
5
.
,
Potain MD125,
L =45,0
QY25K5S,
6
4
2.
:
1
1
09.22
09.22
)
.
3.
:
1(
1
),
:
2,
3
,
4.
.
2
200-300
(
),
(
)
1
.
(
.
1
,
,
,
),
2
-
(
,
,
).
1
1
,
2
,
.
.
,
.
.
,
,
(
.
(
).
(
.
,
,
,
)
),
,
.
,
-
(
,
(
,
,
.1).
,
,
)
,
,
.
,
,
,
,
-
.
.
.
,
.
.
,
0,3
- ,
1,5
,
.
,
,
.
.
.
.
,
4100/2-22:
.
.
.
.
.
.
., .
,
.
, .5
3
22
.
.
09.22
.
.
/1
09.22
09.22
6.
.
(
),
,
3
,
(
.
),
,
,
,
1,8
.
,
,
3
.
.
.
:
-
(
);
);
(
(
,
,
).
.
,
,
-
,
,
)
,
(
,
.
.
,
)
(
,
,
,
.
.
(
)
(
,
-
)
,
.
:
;
;
(
5-10
,
,
),
,
;
,
,
,
;
,
,
;
-
,
;
.
,
,
,
,
,
,
.
-
-
.
6.4.
(
)
:
;
,
4-5
(
,
) 15 /
3
4
,
;
,
.
-
-
10 /
.
.
4100/2-22:
.
.
.
.
.
.
., .
,
.
, .5
4
22
.
.
09.22
.
.
/1
09.22
09.22
6000
5.1.
R=20,0 ;
Q=6,0
-
1
( 1)
-
R=22,1 ;
Q=5,28
(
)
1
( 1)
(
)
(
)
)
1
( 1)
3
(
6
6000
1
2
7
4
1300
6000
R=10,0 ;
Q=6,0
1
2500
1
R=
-
2
6000
6000
Potain MD125
5
=3,1 ;
Q=6,0
17
,31
6000
R
1234567-
.
1
( 1)
2700
3
3300
4
6000
5
3400
6
4600
7
8
4100/2-22:
.
.
.
.
.
.
., .
,
.
, .5
5
22
.
.
09.22
.
.
/1
09.22
09.22
1-1
R
=3,1 ; Q=6,0
R=22,1* ; Q=5,28
R=10,0* ; Q=6,0
12345678-
1
Potain MD125
-
-
8
.
2
2
500
7
4100/2-22-
2500
6000
2700
3300
6000
3400
4600
:
.
32000
.
.
.
.
.
., .
,
.
, .5
6
22
.
.
09.22
.
.
/1
09.22
09.22
1-1
1:200
5.2.
-
(
)
6000
1
( 1)
R=17,35 ;
Q=6,0
(
)
(
)
)
1
( 1)
R=10,0 ;
Q=6,0
(
6
6000
2
1
2
3
1
( 1)
6000
4
2
( 2)
R=3,1 ;
Q=6,0
R=16,
6000
84
1300
10980
1234567-
Potain MD125
-
2
2500
2
6000
1
1
( 1)
2700
4
6000
5
3400
6
4600
7
8
.
3
3300
2
( 2)
4100/2-22:
.
.
.
.
.
.
., .
,
.
, .5
7
22
.
.
09.22
.
.
/1
09.22
09.22
,
,
2-2
R
=3,1 ; Q=6,0
R=17,35* ; Q=6,0
R=10,0* ; Q=6,0
1234567-
1
5
Potain MD125
-
-
500
2
1
2
2
6
4
.
3
7
4100/2-22-
2500
6000
2700
3300
6000
3400
4600
:
.
32000
.
.
.
.
.
., .
,
.
, .5
8
22
.
.
09.22
.
.
/1
09.22
09.22
2-2
1:200
5.3.
-
6000
R=17,2 ;
Q=6,0
-
8
1
( 1)
6
2
(
6000
(
)
(
)
)
1
( 1)
R=10,0 ;
Q=6,0
4
3
R=
11,
6000
2
( 2)
1
( 1)
9
3
)
-
R=17,42 ;
Q=6,0
1
(
2
( 2)
1300
1
( 1)
12345678-
6000
R=3,1 ;
Q=6,0
6000
2700
2500
4
2
6000
5
2
3400
6
4600
7
8
.
3
3300
-
3
1
1
Potain MD125
4100/2-22:
.
.
.
.
.
.
., .
,
.
, .5
9
22
.
.
09.22
.
.
/1
09.22
09.22
3-3
R
=3,1 ; Q=6,0
R=17,27* ;
Q=6,0
R=10,0* ; Q=6,0
1234567-
1
Potain MD125
-
-
2
1, 2
6
5
7
4
.
3
4100/2-22-
2500
6000
2700
3300
6000
3400
4600
:
.
32000
.
.
.
.
.
., .
,
.
, .5
10
22
.
.
09.22
.
.
/1
09.22
09.22
3-3
1:200
5.4.
6000
-
6
2
( 2)
6000
8
2
1
2
2
12
4
2
4
3
12
R=11,7 ;
Q=6,0
10 9
1
6000
11
R=16,0 ;
Q=6,0
4
2
1
3
6000
1
( 1)
11
1
2
6000
7
1300
R=11
,1
1234-
6000
R=3,1 ;
Q=6,0
1
( 1)
678910 11 12 -
2 2
( 2)
6000
1
2700
4
6000
5
3400
6000
6000
-
4600
6
7
8
.
3
3300
6
5-
4
2500
Potain MD125
-
(
)
-
4100/2-22-
/1
-
.
1
( 1)
1
( 1)
(
(
:
)
.
)
(
.
.
)
.
.
,
.
, .5
11
22
09.22
.
.
., .
.
.
09.22
09.22
.
-
1:200
4-4
R
-
=3,1 ; Q=6,0
12
12
11
11
3300
R=11,7* ;
Q=6,0
R=16,0* ; Q=6,0
4
12345-
1
2
1
5
Potain MD125
-
2
2
5
4
.
3
4100/2-22-
2500
6000
2700
3300
6000
3400
4600
:
.
32000
.
.
.
.
.
., .
,
.
, .5
12
22
.
.
09.22
.
.
/1
09.22
09.22
4-4
1:200.
-
1:100
6
1
6
2
5
3
2
1
5
3
4
4
6
1
2
7
5
3
2
1
8
6
3
4
4
50 50
.
12345678-
4100/2-22:
.
.
.
.
.
.
., .
,
.
, .5
13
22
.
.
09.22
.
.
/1
09.22
09.22
.
5.5.
,
-
6
R=17,8 ;
Q=6,0
1
( 1)
2
2
( 2)
1
6000
R=17,8 ;
Q=6,0
5
8
)
1
( 1)
(
(
)
(
)
)
1
( 1)
6000
5
3
(
9
123456-
2,
6000
1
R=
1300
1
( 1)
2
( 2)
6000
R=3,1 ;
Q=6,0
Potain MD125
-
5
2500
2
6000
1
2700
4
6000
5
3400
6
4600
7
8
.
3
3300
4100/2-22:
.
.
.
.
.
.
., .
,
.
, .5
14
22
.
.
09.22
.
.
/1
09.22
09.22
,
5-5
R
=3,1 ; Q=6,0
R=17,8* ;
Q=6,0
R=17,8* ;
Q=6,0
12345678-
1
2
2
2
1
500
Potain MD125
-
-
6
78
6
4
.
3
4100/2-22-
2500
6000
2700
3300
6000
3400
4600
:
.
32000
.
.
.
.
.
., .
,
.
, .5
15
22
.
.
09.22
.
.
/1
09.22
09.22
5-5
1:200
5.6.
-
(
)
V
-
V
R=25,33 ;
Q=4,68
6000
V
1
1
( 1)
7
(
(
)
(
)
)
1
( 1)
6
6000
2
6
3
4
5
,1
6000
9
R=
1
( 1)
6
Potain MD125
-
1
( 1)
1300
6000
6000
2
1234567-
6000
R=3,1 ;
Q=6,0
2500
2
6000
.
1
4100/2-22:
.
3300
6000
3400
.
4600
3
4
5
6
7
8
.
,
.
, .5
16
22
09.22
.
.
., .
.
.
.
.
2700
.
/1
09.22
09.22
6-6
2
1
123456-
6
1
5
2
2
00
6000
3400
-
4
3
4600
.
00
4100/2-22:
.
.
.
.
.
.
., .
,
.
, .5
17
22
.
.
09.22
.
.
/1
09.22
09.22
6-6
1:200
5.7.
-
(
)
V
-
V
6000
V
1
( 1)
1
( 1)
7
6
1
(
)
(
)
)
1
( 1)
1
( 1)
(
6000
3
,6
=5
5
R=3,0
7
1234567-
Potain MD125
-
7
1300
6000
6000
6000
R
R=2
4
Q=6 ,65 ;
,0
4
6000
R=3,1 ;
Q=6,0
2500
2
6000
.
1
4100/2-22:
.
3300
6000
3400
.
4600
3
4
5
6
7
8
.
,
.
, .5
18
22
09.22
.
.
., .
.
.
.
.
2700
.
/1
09.22
09.22
7-7
6
7
1234567-
2
1
1
-
5
4
3
00
6000
3400
4600
.
00
4100/2-22:
.
.
.
.
.
.
., .
,
.
, .5
19
22
.
.
09.22
.
.
/1
09.22
09.22
7-7
1:200
70.13330.2012 .4,
53-101-98,
21779-82
23118-99*
. 3, 4
70.13330-2012.
-
:
,
-
;
-
,
,
,
,
,
;
,
(
,
(
,
),
,
)
.
,
-
21779-82.
;
-
,
;
-
;
;
-
,
,
,
,
,
;
-
:
,
-
;
:
,
-
,
;
-
;
(
:
,
,
,
,
.
-
70.13330- 2012)
4100/2-22:
.
.
.
.
.
.
., .
,
.
, .5
20
22
.
.
09.22
.
.
/1
09.22
09.22
7-7
1:200
,
,
.
,
1.
,
2.
3.
"
,
4.
,
>> 4000
>> 8000
>> 48000
>> 16000
>> 16000
>> 25000
>> 25000
>> 40000
5.
(
)
,
:
,
0,0013
2500
5
-
2500
>> 4000
6
16
>> 4000
>> 8000
8
20
>> 48000
>> 16000
10
24
>> 16000
>> 25000
12
30
>> 25000
>> 40000
16
40
,
,
6.
500
15
,
0,0007
;
65%
.
,
,
,
,
,
7.
8.
,
9.
(
)
0,0013
,
10.
,
,
,
,
,
,
15
,
,
11.
.
(
)
0,004
"
12.
,
,
,
(
5
"
)
13.
"
"
.
14.
4100/2-224100/2-22.
/1
21
,
70.13330.2012 .4,
,
49.13330.2010,
12-04-2002 .8
,
,
.
.
;
.
,
,
(
,
-
-
-
.
),
(
),
.
.
(
. .)
.
.
.
,
,
,
,
.
.
,
,
,
,
.
,
.
,
,
,
.
,
-
,
.
.
.
.
.
4100/2-224100/2-22.
/1
22
4100/2-22-
/2
/
1
1
1
2
1
3
1
4
2
5
3
,
,
,
.
:
,
,
.
;
;
.
-
6
24997.
5
0,5
7
5
8
5
30,0
3,0
.
3,0
.
:
(
)
:
., .
,
.
:
-
;
;
;
.
, .5
,
,
II-23-81
.
.
.
2.1
48.13330.2019
37.001.1231-89.
2.2
23118-2019 "
70.13330.2012 "
,
,
.
2.3
)
(
2.4
5,8
2.5
16.13330.2017.
2.6
.
2.7
.
,
12-29.2006,
.
,
:
.
(10/01,
";
/2022-
,
,
,
.
";
).
;
,
,
.
(
).
(
)
20
.
. 5.5
4100/2-22-
/2
3
:
,
.
.
.
.
.
.
.
,
.
, .5
1
5
09.22
.
.
., .
.
.
09.22
09.22
.
.
:
,
2
10%
,
.;
-
,
,
,
),
.
;
4.2
;
,
-
18
,
,
;
,
,
.
4.3
;
-
4.1.
(
.
.
4.4
(
,
)
.
22355-77.
.
c
4.5
.
.
,
,
.
.
.
4.6
.
.
:
;
,
-
,
.
,
22355-77,
22353-77,
22356-77,
22354-77,
;
,
;
-
;
.
4.7
.
1
.
4.8
3
.
,
,
20%.
4.9
4
2
6
4
2
1
3
5
"
6
4
2
1
3
5
",
.
:
5
100%
,
6
-
20
100%
4.10
0,3
4.11
.
III-18-75
4100/2-22:
.
.
.
.
.
.
., .
,
.
, .5
2
5
.
.
09.22
.
.
/2
09.22
09.22
.
1
3
1.1
3.1
.
.
3.2
1.2
,
,
,
4
,
4.1
1.3
0,3
4.2
2
4.3
15%,
1 ,
2.1
,
5
.
4.4
5
2.2
,
5.1
,
,
.
2.3
.
,
2.4
,
,
,
,
20%
,
,
.
2.5
4100/2-22:
.
.
.
.
.
.
., .
,
.
, .5
3
5
.
.
09.22
.
.
/2
09.22
09.22
5.
,
:
1.
-
,
,
,
,
,
,
;
-
,
,
;
2.
.
1.
-
:
(
,
(
,
,
,
),
;
1
,
,
;
,
,
,
);
2
.
1
2.
.
50%
1,5
-
- 10%
.
3.
"
4.
"
("
").
100%
(
,
20%
,
.
5.
.
1.
2.
3
:
,
;
,
4
11371-78).
;
,
;
;
.
,
,
5
.
,
-
.
3.
-
.
.
(
4.
2
.
6402-76),
882).
0,3
4100/2-22-
0,5
20
/2
20
:
.
.
.
.
.
.
.
,
.
, .5
4
5
09.22
.
.
., .
.
.
09.22
09.22
,
3
(
,
11371-78),
,
.
8.1
.
,
,
50%
49.13330.
,
8.2
,
,
.
.
.
6
(
8.3
)
,
,
.
8.4
.
.
6.
8.5
-
,
-
,
/
1
-
,
,
-2500-20,0 "
4
.
.
2
2
-
3
4
-
4
4
-
5
1
-
6
1
WSA-2300
7
1
-
8
2
,
",
19,4
.
24259-80
8.6
24258-80.
12.1.013-78.
8.7
(
12.4.003-80
)
,
2
G10
10
2
7502-98
.
8.8
-
,
.
.
8.9
17-830-80
9
III-4-80 "
12.2.012-75,
",
,
,
,
12-03-2001
"
".
8.10
,
12.1.012-79 (
-
1932-79,
2602-80)
12.2.010-75,
.
8.11
"
",
1971 .
,
,
,
,
.
,
.
-
.
.
-
.
,
"
".
"
4100/2-22-
",
/2
,
:
.
,
,
.
.
.
,
.
.
-
.
,
.
,
.
, .5
5
5
09.22
.
.
., .
.
.
09.22
09.22
.
.
.
4100/2-22-
/3
16
(10/01-
/
/2022)
12-46.2008
;
,
1
1
1
2
1
3
1
4
3
-
5
2020
(
),
,
(
5
)
2.
,
.
4
,
6
4
7
5
,
.
,(
. .
.
)
,
.
.
,
:
:
., .
,
.
.
.
, .5 .
,
.
,
2.1.
.
2.2.
23118-2019 "
70.13330.2012 "
12-04-2002
;
12.1.004-91*
01.10.1993 .);
12.1.046-2014
-
48.13330.2019
(
:
.
)
34 15.132-96.
,
";
.
";
1.
,
(
,
;
6
2.
22.07.2008 .
.
.
(
. 1
.
4100/2-22-
11
;
-
/3
2020 .
:
,
.
.
.
.
)
.
1
.
2009 . N 290 ;
.
,
.
, .5
1
5
09.22
.
.
., .
.
.
09.22
09.22
.
.
.
:
;
.
,
:
235, 245
;
5264-80;
:
;
.
:
.
30 %
- 6
5
,
.
27772-2015;
-
;
,
,
;
1:5.
:
,
;
,
.
:
:1)
- -50 ;
-
-13/55;
,
.
16
,
-
; 2)
,
16
30
.
4
I
II
,
,
,
- 40
)
,
(
300
)
)
(300-1000
)
.
.
30 %
,
3
,
.
.
.
)
(
1000
),
)
(
1000
),
.
,
.
-3
13/55,
-3
-
-13/45,
-13/45.
.
490
500
.
50
.
.
,
.
.
490
2-4
4100/2-22-
.
.
.
:
.
.
.
.
.
.
., .
,
.
, .5
2
5
.
.
09.22
.
.
/3
09.22
09.22
4.6
10.7.
.
,
.
,
.
.
.
(
50
).
.
(
).
.
(
)
.
4.1
9467,
4.2
26271,
2246
16037
-
4.7
4.8
-
.
,
11533,
14771,
5264.
23518,
8713,
,
4.3
3242,
4.4
16037,
6996,
-
4.9
14782,
.
,
.
.
100
.
4.10
10.10.
.
4.5
4100/2-22:
.
.
.
.
.
.
., .
,
.
, .5
3
5
.
.
09.22
.
.
/3
09.22
09.22
/
,
,
1
1
-
2
1
-13/55
3
1
-
4
1
-
5
1
-
6
1
-
-
7
1
-
-
-
18
-
-
-
1,3
-
-
-
-
.
-
-
-
4100/2-22-
12
:
-
.
.
.
.
.
.
., .
,
.
, .5
4
5
.
.
09.22
.
.
/3
09.22
09.22
.
(
,
,
),
;
:
)
)
)
)
)
;
-
;
22
2008
;
-
-
;
16
.
-
2020
15.12.2020 N 903 "
";
11
2020 .
884 .
-
,
-
,
.
:
;
-
.
;
-
-
(
);
5 .
-
.
.
,
(
).
,
,
,
,
.
,
,
,
.
(
,
,
,
. .),
,
,
,
.
. .
.
.
-
-
,
,
,
. .
.
.
,
-
,
,
,
,
.
4100/2-22-
-
/3
:
-
.
.
.
.
.
.
,
.
, .5
5
5
09.22
.
.
., .
.
.
09.22
09.22